航天科技集团标准化建设将收官提升了航天软实力
编者按 : 航天标准化工程是中国航天科技集团公司在“十二五”期间大力推进的一项重大基础工程,是按照工程化模式开展标准化工作的创新实践,对于推动集团公司战略转型、提升标准化软实力具有重要意义。自2011 年工程启动实施以来,集团公司紧密围绕“建立专业技术队伍、建成统一标准体系、构建标准信息平台、创新标准化工作模式、实质推进标准国际化”的工程总体目标,开展了大量探索实践工作,取得了一些成果。当前,按照总体部署,工程已经进入到验收总结阶段。中国航天报结合工程项目的验收,全面总结航天标准化工程的成果,供读者学习交流。
航天标准化工程实施以来,在中国航天科技集团公司党组的坚强领导下,在工程“两总”系统和各参研单位的共同努力下,各项工作紧锣密鼓、有序推进。工程总体在实践中不断探索,提出了“工程标准化”和“标准工程化”相互融合的模式方法,各示范项目也始终牢牢把握型号科研生产和核心能力建设的两条主线,注重标准的有效应用和实施,把握关键、深化研究,开展了大量探索实践工作。
需求牵引,技术带动,加快航天标准体系建设
建设航天标准体系是工程实施的首要任务。围绕型号研制和技术创新,按照综合标准化理念,以“聚焦一个主题、策划一批标准、解决一类问题、规范一个领域”的成块开发模式,分批研究制定了4000 余项各级各类标准,标准体系不断完善。例如,在型号研制方面,围绕导航卫星的研制需求,开展了测试、电测和发射场工作流程等在内的标准群研制,解决了导航卫星研制全过程规范化的问题;在共性关键技术方面,以系统级力学和力热环境试验为对象,逐项开展了已有标准的梳理和适用性分析,在此基础上,结合专业技术发展系统策划编制了多维振动、微振动和力热联合试验等方面的一系列标准;特别是针对力限控制新技术所研制的标准——《航天器系统级力限振动试验方法》,填补了国内相关领域技术标准的空白。
大胆尝试,勇于突破,加强标准化师专业队伍建设
为全面提升标准化队伍的专业技能水平和融入支撑型号的基础能力,在充分调研的基础上,集团公司在军工企业首次系统性地提出建设标准化师的完整方案,确立了标准化师的角色定位,明确了建立职业发展序列、完善任职资格和形成培训考核机制的建设内容;针对总体部、专业所与生产厂的不同特点,分别研究建立了相应的标准化师配置模型和职业发展序列。2013年,集团公司下发了试点建设的工作方案,并选取所属5家单位开展试点工作。期间,集团公司及时跟进试点建设工作,建立了信息反馈机制,针对标准化师配置和运行过程中出现的各类问题进行了专题分析和研究,有针对性地提出解决方案。同时,针对不同层级标准化师工作需要,集团公司开展了相应的培训课程设计,编制了《航天标准化师实用教程》作为专门培训教材,先后组织两批培训,共有80 余名标准化师通过培训考核,并完成聘任,正式持证上岗履职。各级标准化师在专业领域标准化技术和实践创新,深入型号解决研制过程中各类标准化问题等方面开展了大量工作,取得了显著效果,初步建立了与型号和产品研制工作紧密融合的标准化专业技术队伍运行管理模式,为后续推广奠定了基础。
注重应用,发挥实效,不断创新标准化工作模式
为实质性地提升标准化效能,集团公司标准化工程从型号标准化、产品标准化和岗位标准化三个维度,探索适应新形势需要的标准化工作模式。
型号标准化紧贴当前型号高强度研制、高密度发射,研制周期短、多型号交叉并行的新特点,着力探索以标准化为工具,寻求兼顾型号质量和研制效率的最优化解决方案。开展了型号标准化工作模式研究,提出了四类型号标准化工作程序。同时,为了促进标准的有效应用,各型号示范项目开展了标准实施方法的创新。例如,北斗卫星通过采用型号研制依据标准配套表和设计文件标准实施符合性检查相结合的方法,实现了标准化文件体系与研制试验文件体系相融合,技术人员用标的便捷性和准确性较之以往的标准选用目录显著提升;新一代运载火箭型号试点了标准实施全流程闭环管控,根据型号特点,大幅精简传统型号标准化中冗余繁杂的工作和文件,增加了必要的控制环节,重点加严对研制过程重大里程碑节点的标准实施的监督检查和效果评估。
产品标准化与产品化工程建设一体推进,确立了产品标准化的三层体系架构,即产品标准体系和顶层管理标准,产品规范及产品鉴定、验收试验标准,以及产品专用过程规范;提出了产品标准编制与产品成熟度相结合的工作模式,形成了以产品型谱指导产品开发,以产品规范指导产品选用、验收、产品定型,以产品过程规范指导产品研制的标准应用模式;在此基础上,提炼总结形成了《宇航产品标准化工作指南》等一系列重要标准。
岗位标准化着力探索以一线岗位作为标准贯彻实施主体,强化标准应用。集团公司先后在设计和制造单位中选择了7 家开展试点工作,编制了岗位实施标准目录并划分知会层级。针对岗位如何用好标准,各单位注重发挥一线创造性,努力寻找标准与技术岗位深度融合的方法和载体,开展了标准的条文剪裁、参数嵌入和流程固化等工作,并积极借助信息化等手段提高标准实施的可操作性,形成了设计文件模板体系、标准信息与三维CAPP 系统的集成应用等为代表的一批最佳实践。在此基础上,工程总体提炼总结规律性问题,固化形成了具有推广应用价值的岗位标准化工作模式。
便捷查询,服务一线,分步建设标准信息服务平台
集团公司依托工程开展了标准信息服务平台建设的总体规划,在“分级建设、分级管理”的建设和运行思路上达成共识,策划通过三期建设,以智能推送、流程嵌入等形式应用于科研生产一线。
目前,集团公司已完成平台一期建设并实施了一线桌面端部署和应用,共上线GJB、QJ和Q/QJA的全文数据13500 余份,国家标准和其他行业标准目录80000 多条,实现了标准查询和全文浏览,标准化法规、新闻等信息动态发布,标准实施信息动态反馈等功能。各院也建立了各自的标准化信息服务平台,除囊括了院、厂所标准资源之外,还进一步深化标准信息化工具的应用,将知识管理平台标准库与数字化设计平台对接,实现了标准内容嵌入设计流程。标准信息服务平台的建设真正使标准推向设计师桌面,不断增强一线人员使用标准的便捷性。
放眼国际,力争主导,稳步推动国际标准化工作
按照“力争主导核心领域国际航天标准”和“依托国际合作建立事实国际标准”的两条行动路线,集团公司全面推进标准国际化工作。一方面,系统分析主导制定国际标准的重点领域,着力研究并培育国际标准提案;积极参加ISO/TC20/SC14 技术活动,全程参与和跟进标准立项和研制过程;通过工程大力推进,连续两年发布2项国际标准,主导制定了国际标准总数达到3项,并有4项在研、10余项标准提案正在培育阶段;在主导制定国际航天标准数量大幅增长的同时,不断加大对航天核心领域国际标准的研究、参与和主导力度,充分展示我国航天软实力,不断提高集团公司国际话语权;我国还首次提出了建立空间控制技术国际标准群的构想,逐步增强我国对核心领域标准的主导力。另一方面,借助空间领域的国际合作和商业航天活动,积极推动中国航天标准被国际认可。依托整星出口探索实践了配套标准输出的模式;继续实质性推进ESCC-CASC 宇航元器件工作组开展标准差异分析和标准互认工作;开展了中国国家航天标准体系的顶层设计和技术路线图的研究等工作。
三年的航天标准化工程已经进入尾声,项目验收和总结工作正在陆续开展。后续,集团公司将结合验收工作,系统总结工程实践经验,全面剖析问题和不足,科学谋划,以利再战,持续推进工程后续工作,不断提升标准化能力水平,为建设国际一流大型航天企业集团、实现航天强国梦奠定坚实基础。